Metode untuk menyesuaikan celah pisau geser CNC
Setelah mesin geser telah digunakan untuk waktu yang lama, perlu untuk menyesuaikan celah dari pisau mesin pencukur. Biasanya, blade bawah dari mesin geser sudah diperbaiki, dan penyesuaian celah hanya dapat menyesuaikan blade atas berdasarkan blade berikut untuk mendapatkan clearance blade yang diinginkan. Celah pisau pada mesin geser akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemotongan lembaran dan usia pakai pisau; jika celah pisau dari mesin pencukur terlalu besar, duri permukaan geser lembaran akan besar; jika tidak, jaraknya akan terlalu kecil, yang akan mempercepat keausan pisau. Kehidupan pisau shearer.
Sebelum pisau menyesuaikan celah, celah keseluruhan antara blade atas dan bawah harus ditingkatkan, dan slider harus jatuh ke posisi yang akan terdeteksi. Penyesuaian celah keseluruhan disesuaikan dengan roda tangan pada panel kontrol dari mesin geser. Caranya adalah dengan menekan tombol penyesuaian roda tangan untuk membuat kursor ke posisi GAP, dan roda tangan dapat dengan mudah disesuaikan. Pada saat ini, tidak perlu memulai pompa oli; secara umum, celah minimum harus disesuaikan antara 0,05 dan 0,1 mm.
Pengaturan pembersihan blade
Pertama, sesuaikan sudut pemotongan pisau pada mesin geser hingga 0 °. Metode operasi adalah sebagai berikut: Mulai pompa oli, tekan menu utama "8" pada halaman pemrograman, konfirmasi, lalu masukkan kode ACCESS CODE 741 untuk mengkonfirmasi entri ke halaman program diagnostik. Pilih "DIGITALOUT ... 2" untuk mengkonfirmasi memasukkan halaman output digital, dan kemudian beralih ke halaman untuk menemukan "8 ... = 0" atau "9 ... = 0". Bilah kedelapan adalah ketika 8 = 1, sudut kliping menjadi lebih besar. 8 = 0 adalah konstanta sudut geser, angka 9 adalah ketika 9 = 1, sudut geser menjadi lebih kecil, 9 = 0 adalah konstanta sudut geser, 8 atau 9 adalah 0 atau 1, dengan menekan “” Tombol-tombol dikonversikan ke masing-masing lain. Ketika sudut geser diperlukan menjadi kecil, pilih 9 ... = 0, tekan "" untuk mengkonfirmasi dan mengamati perubahan sudut geser secara visual. Ketika sudut geser yang diperlukan tercapai, tekan "" untuk berhenti.
Setelah menyesuaikan pisau mesin pencukur sehingga sudut geser adalah 0, tutup pompa oli, dan kemudian secara manual mengatur katup throttle untuk membuat slider perlahan turun. Ketika bilah atas dan bawah tumpang tindih dengan 1 2 mm, katup throttle tertutup. Kemudian, celah antara baling-baling atas dan bawah dari mesin geser dapat disesuaikan ke minimum oleh roda tangan pada panel, dan kemudian kesenjangan yang sebenarnya antara bilah atas dan bawah dapat dideteksi oleh alat pengukur dan dicatat.
Misalnya, celah antara kedua ujung pisau pada mesin geser dapat disesuaikan dengan batang penyetel. Metodenya adalah sebagai berikut: kendurkan mur pengunci pada ujung bawah batang penyetel, putar batang penyetel sampai celah antara bilah atas dan bawah sama, dan kencangkan mur pengunci; Kesenjangan di tengah pisau tidak memenuhi persyaratan. Set sekrup heksagonal dalam M16 * 60 dan sekrup heksagonal M12 * 65 dapat disesuaikan untuk menyesuaikan celah tengah pisau mesin geser secara bergantian, sehingga kesalahan paralelisme seluruh pisau atas dan bawah dikendalikan dalam 0,05 mm. Baik baik saja. Tentu saja, untuk mendapatkan jarak pisau yang ideal, Anda harus berkali-kali menyesuaikan sekrup tutup kepala M12 * 65 dan sekrup tutup kepala soket M16 * 60.
Konfirmasikan penyesuaian paralelisme celah pisau antara sisi atas dan bawah dari mesin geser. Mesin geser harus ditutup dan dimulai kembali. Pada saat ini, sudut geser dari mesin geser dikembalikan ke sudut aslinya, dan kemudian pompa oli ditutup dan katup throttle digunakan. Penggeser perlahan menurun. Periksa apakah clearance blade dari setiap segmen sama dengan celah asli sistem. Jika tidak cocok, itu juga dapat disesuaikan oleh tuas pengaturan untuk memastikan bahwa clearance sebenarnya dari bilah atas dan bawah sama dengan celah pengaturan asli sistem.
