Proses Produksi Blade Mekanik

Saat ini, ada dua jenis bahan untuk bilah mekanis: satu adalah baja paduan atau baja berkecepatan tinggi secara keseluruhan (beberapa adalah paduan keras); Yang lainnya adalah baja paduan atau baja berkecepatan tinggi sebagai bilah, dan baja karbon sebagai punggung pisau (juga disebut bilah blade). Yang terakhir memiliki dua metode pembentukan: membrazing dan bergulir dan menyambung suhu tinggi. Brazing, juga dikenal sebagai Brazing, adalah penggunaan solder (logam pengisi) dengan titik leleh yang lebih rendah daripada lasan dan sambungan lasan untuk dipanaskan bersama. Setelah solder meleleh, ia menembus dan mengisi celah di sambungan untuk mencapai tujuan pengelasan. Penyambungan bergulir suhu tinggi adalah memanaskan baja blade dan bodi bilah baja karbon hingga suhu tinggi, dan menggunakan pabrik rolling untuk mengelas baja blade dan bodi blade bersama-sama. Ini adalah metode pengelasan yang solid, dan prosesnya dibagi menjadi tiga jenis: splicing fluks panas, splicing hot-rolled non-oksidasi, dan non-oksidasi ditambah splicing hot-rolled fluks. Dua proses pembentukan memiliki karakteristiknya sendiri, tetapi brazing lebih maju daripada menyambung. Aliran proses pembuatan pisau brazing adalah sebagai berikut:

(1) potong pelat baja karbon dari bodi pisau dan pelat baja blade, dan level dan luruskan;

(2) menggiling skala oksida pada permukaan pelat baja, dan memoles baja blade di 4 sisi;

(3) slot bagian pengelasan pelat baja pisau, dan level baja blade lagi;

(4) lepaskan gerinda di sekitar alur pisau dan baja blade;

(5) Bersihkan alur pisau dan permukaan baja blade;

(6) Letakkan lembaran tembaga dan strip baja blade pada alur pisau dan perbaiki;

(7) Muat tungku, lengkapi proses pengelasan, pemanasan dan pendinginan di tungku atmosfer pelindung;

(8) Periksa struktur yang dipadamkan dan ukur kekerasan;

(9) Setelah mengeluarkan tungku, dengan cepat menggiling terak tembaga dan level dan meluruskannya saat panas;

(10) tempering;

(11) Segera level dan luruskan setelah tempering pertama;

(12) periksa struktur mikro dan kekerasan setelah temper, dan putuskan apakah akan terus mengalami temper;

(13) mentransfer bilah yang memenuhi syarat ke proses pemesinan;

(14) memutuskan apakah akan melakukan perawatan kriogenik sesuai dengan kebutuhan pelanggan;

(15) Kemasan.

Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi saya.