Pengantar beberapa proses deburring lanjutan (a)
Burr tidak umum dalam pisau mesin, tetapi sangat umum dalam produk industri lainnya.
Burr - Orang-orang yang telah berjuang di industri logam harus terbiasa dengannya. Dalam pengolahan produk-produk logam, itu ada di mana-mana. Tidak peduli seberapa canggih dan canggihnya peralatan yang Anda gunakan, itu akan terlahir dengan produk. Yang disebut duri terutama jenis potongan besi tambahan yang dihasilkan oleh deformasi plastik dari bahan dan diproses di tepi bahan diproses, terutama bahan dengan keuletan yang baik atau ketangguhan, yang sangat rentan terhadap gerinda, dan duri masalah adalah industri pengolahan logam. Salah satu tantangan yang belum bisa dipecahkan oleh para insinyur.
Jenis-jenis gerinda dalam pemrosesan logam terutama meliputi gerinda flash, gerinda tajam, cipratan dan sejenisnya, dan residu logam berlebih yang menonjol yang tidak memenuhi persyaratan desain produk. Untuk masalah ini, tidak ada metode yang efektif untuk menghilangkannya dalam proses produksi sejauh ini, sehingga untuk memastikan persyaratan desain dari produk, insinyur hanya harus bekerja pada penghapusan yang terakhir, sejauh ini produk yang berbeda berbeda. Ada banyak metode dan peralatan untuk menghilangkan burrs.
Secara umum, metode menghilangkan gerinda dapat dibagi menjadi empat kategori:
Kelas tebal (kontak keras): Kategori ini mencakup pemotongan, penggilingan, pemborosan, dan goresan.
Grade biasa (sentuhan lembut): Kategori ini adalah penggilingan sabuk kasar, penggilingan, penggilingan dan pemolesan elastik.
Kelas presisi (kontak fleksibel): Kategori ini meliputi pemrosesan, pemesinan elektrokimia, penggilingan dan penggilingan elektrolit.
Ultra-precision (kontak presisi): Jenis metode deburring, seperti deburring aliran abrasif, deburring penggilingan magnetik, deburring elektrolitik, deburring termal, dan debuming ultrasonik radium padat, dll. Keakuratan pemrosesan komponen.
Ketika kita memilih metode deburring, kita harus mempertimbangkan berbagai faktor, seperti sifat material dari bagian, bentuk bagian, ukuran dan ketepatan bagian, terutama perubahan kekasaran permukaan, toleransi dimensi, deformasi dan tegangan sisa .
Deburring elektrolitik adalah metode deburring kimia yang menghilangkan burr dari mesin, menggiling, dan stamping, dan putaran atau chamfers tepi bagian logam.
Metode pemrosesan elektrolitik untuk menghilangkan burrs bagian logam dengan elektrolisis, disebut sebagai ECD dalam bahasa Inggris. Tempatkan katoda alat (biasanya kuningan) di sekitar duri benda kerja, dengan celah tertentu (biasanya 0,3 - 1 mm). Bagian konduktif dari katoda alat sejajar dengan tepi burr, dan permukaan lainnya ditutupi dengan lapisan isolasi untuk memusatkan elektrolisis pada bagian duri. Saat memproses, alat ini terhubung ke katoda dari catu daya DC, dan benda kerja terhubung ke kutub positif dari catu daya DC. Elektrolit tekanan rendah (biasanya natrium nitrat atau larutan natrium klorat) dengan tekanan 0,1 - 0,3 MPa mengalir antara benda kerja dan katoda. Ketika daya DC dinyalakan, duri dilarutkan dan dilepaskan, dan terbawa oleh elektrolit.
Elektrolit bersifat korosif, dan benda kerja harus dibersihkan dan anti-karat setelah deburring. Deburring elektrolit cocok untuk menghilangkan burrs cross-hole atau bagian yang berbentuk kompleks di bagian-bagian tersembunyi bagian, dan efisiensi produksi tinggi. Waktu deburring umumnya hanya membutuhkan beberapa detik hingga beberapa puluh detik. Metode ini biasanya digunakan untuk deburring roda gigi, splines, batang penghubung, badan katup dan lubang saluran oli crankshaft, serta pembulatan sudut tajam. Kerugiannya adalah bahwa sekitar duri bagian ini juga mengalami elektrolisis, dan permukaannya akan kehilangan kilau aslinya dan bahkan mempengaruhi keakuratan dimensional.
Tentu saja, selain deburring elektrolitik, ada beberapa metode khusus untuk deburring:
Pertama, deburring aliran abrasif
Abrasive Flow Processing Technology (AFM) adalah proses deburring baru yang dikembangkan pada akhir 1970-an. Proses ini sangat cocok untuk burrs yang baru saja memasuki tahap finishing, tetapi untuk lubang kecil dan panjang dan cetakan logam yang tidak dapat diakses di bagian bawah. Tidak cocok untuk diproses.
Kedua, deburring penggilingan magnetik
Metode ini berasal dari bekas Uni Soviet, Bulgaria, dan negara-negara Eropa Timur lainnya pada 1960-an. Pada pertengahan 1980-an, mobil Jepang melakukan studi mendalam tentang mekanisme dan aplikasinya.
Selama grinding magnetik, benda kerja ditempatkan di medan magnet yang dibentuk oleh dua kutub magnet, dan abrasif magnetik ditempatkan di celah antara benda kerja dan kutub magnet. Abrasive diselaraskan di sepanjang garis medan magnet di bawah aksi gaya medan magnet untuk membentuk penggilingan magnet lunak dan kaku. Brush, ketika benda kerja berputar di medan magnet untuk getaran aksial, benda kerja dan gerakan abrasif relatif satu sama lain, sikat abrasif menggiling permukaan benda kerja; metode penggilingan magnetik dapat menggiling dan menusuk bagian-bagian secara efisien dan cepat, cocok untuk Berbagai bahan, berbagai ukuran, dan berbagai bagian struktural adalah jenis metode finishing dengan investasi rendah, efisiensi tinggi, aplikasi luas dan kualitas yang baik. Saat ini, negara-negara asing telah mampu menggiling dan menghalau permukaan bagian dalam dan luar yang berputar, bagian datar, gigi gir, permukaan kompleks, dll., Menghilangkan skala oksida pada kawat dan kawat, dan membersihkan papan sirkuit tercetak.
Ketiga, deburring termal
Termal deburring (TED) adalah pembakaran burrs oleh suhu tinggi yang dihasilkan oleh deflagrasi campuran gas hidrogen-oksigen atau oksigen dan gas alam. Oksigen dan oksigen atau gas alam dan oksigen dimasukkan ke dalam wadah tertutup, dan busi menyatu, sehingga campuran tersebut meledak sebentar untuk melepaskan sejumlah besar energi panas untuk menghilangkan duri. Namun, setelah benda kerja dibakar dan dibakar, serbuk teroksidasi melekat pada permukaan benda kerja dan harus dibersihkan atau diasamkan.
Keempat, radium ultrasonik berat yang kuat deburring
Teknologi deburring ultrasonik high-density adalah metode deburring yang telah populer dalam beberapa tahun terakhir. Efisiensi pembersihan hanya 10-20 kali dari mesin pembersih ultrasonik biasa. Lubang-lubang tersebut secara merata tertutupi tangki air, sehingga gelombang ultrasonik tidak perlu digunakan. Agen pembersih dapat diselesaikan secara bersamaan dalam 5-15 menit.
