Granulasi - Sistem Pemotongan Dingin
Sistem granulasi dingin terdiri dari cetakan, zona pendingin (berpendingin udara atau berpendingin air), zona pengeringan (jika didinginkan air), dan ruang granulasi. Ini dibagi menjadi dua kategori, yaitu lembaran granulator dan strip granulator.
1) Mesin pelet lembaran akan melelehkan polimer dari peralatan pencampur melalui sabuk die atau roll mill, dan berguling ke ketebalan tertentu dari lembaran polimer. Selama transportasi, potongan -potongan dipadatkan dan didinginkan untuk jarak, dan kemudian dipotong menjadi lingkaran atau kotak di laras dengan pisau pelleting.
Sheet Granulation adalah metode granulasi tertua dan dapat digunakan untuk berbagai polimer yang berbeda, dari nilon ke polivinil klorida. Metode ini memiliki keunggulan hasil tinggi, presisi granulasi yang baik, kinerja granulasi yang baik dan kebisingan yang lebih tinggi daripada metode pemotongan polimer leleh. Alat Polimer Curing memiliki masa pelayanan yang singkat dan biasanya memiliki masalah menghasilkan bubuk. Beberapa "rantai partikel" dapat dilihat di beberapa polimer.
2) Sejarah penggunaan granulator strip hampir selama lembaran granulator. Strukturnya termasuk cetakan mulut, bagian pendingin (penangas air atau blower), bagian pengeringan (jika pendingin air digunakan), dan pemotong biji -bijian. Polimer cair dibentuk menjadi strip oleh mesin atau pompa roda gigi melalui die yang dipasang secara horizontal (die modern secara tepat mesin dan dipanaskan secara merata untuk menghasilkan strip dengan kualitas yang konsisten). Setelah strip dikeluarkan dari mulut, didinginkan dengan blower atau perangkat udara/vakum atau penangas air. Jika pendinginan air digunakan, strip melewati bagian pengeringan di mana air ditiup oleh ventilasi paksa sebelum strip dikirim ke ruang pemotongan. Menggunakan aksi geser dari sepasang pisau tetap dan berputar, strip dipotong tepat ke panjang yang diinginkan, dan sudut -sudut partikel jernih.
Metode ini cocok untuk sebagian besar polimer, dan memiliki keuntungan dari biaya produksi yang rendah dan operasi sederhana, tetapi membutuhkan ruang yang besar. Metode tradisional menggambar kawat adalah meregangkan strip melalui bagian pendingin (paling umum pendingin penangas air), yang kadang -kadang menyebabkan strip rontok atau memiliki dimensi yang tidak konsisten. Ini paling umum dalam polimer dengan kekuatan yang buruk dalam keadaan cair, seperti polypropylene, polyester, dan nilon. Ketika strip dijatuhkan, bahannya dibatalkan, jadi perhatikan erat, jika strip tarik tidak konsisten, Anda perlu menyaring partikel hilir.
Mengiris dalam mode lain dapat dilakukan tanpa pemantauan erat dengan menggunakan konveyor umpan berlapis motor yang mendukung dan membagi strip dari cetakan ke peletizer. Strip yang diangkut oleh gaya berputar relatif seragam dalam ukuran, kurang dipengaruhi oleh kekuatan keadaan cair material, dan tidak akan jatuh, sehingga kurang dibuang.
Jalur produksi strip memiliki keunggulan biaya rendah, operasi yang nyaman dan pembersihan yang mudah. Ini memiliki keunggulan untuk pencampuran warna, karena mengganti dua batch warna yang berbeda harus dibersihkan secara menyeluruh. Namun, kerugian dari metode strip adalah bahwa bagian pendingin memakan ruang, dan panjang bagian pendinginan ditentukan oleh persyaratan suhu polimer.
Persyaratan apa pun tentang granulator dan pisau pelleting, silakan hubungi SHJ Knife.
