Pengelasan panas yang panas dari sisipan mekanis dalam baja
Pengelasan panas yang panas dari sisipan mekanis adalah sejenis metode pengelasan fase padat, yang merupakan hasil dari aksi gravitasi umum antara sejumlah besar atom pada permukaan dua badan logam. Pemanasan suhu tinggi membuat baja blade dan bodi pisau baja karbon rendah memiliki plastisitas yang baik, sehingga kedua badan logam mudah didekat di bawah aksi gaya eksternal, atom logam permukaan kontak dekat dengan potensi interaksi antara atom rendah, dapat menukar elektron satu sama lain, menghasilkan jarak yang menarik; Permukaan sebelum mengikat berada dalam keadaan terpisah, dan struktur elektronik pada permukaan terlokalisasi, dan struktur elektronik setelah pengikatan doklikasi untuk saling bertukar. Oleh karena itu, energi yang diterapkan untuk mencapai pengikatan harus terdiri dari dua bagian, satu adalah energi pengikatan interatomik untuk membawa atom permukaan dekat dengan aksi gravitasi, dan yang lainnya adalah energi aktivasi untuk mengembalikan elektron valensi permukaan ke delokalisasi. Lapisan oksida pada permukaan logam sangat menghambat ikatan fase padat, sehingga menghilangkan lapisan oksida pada permukaan ikatan logam dan melindungi permukaan bersih segar adalah kunci untuk ikatan padat. Dalam fluks pengelasan, Borax memainkan peran perlindungan anti-oksidasi, sedangkan natrium fluoride terutama mengaktifkan atom besi keadaan permukaan dengan mengurangi reaksi. Dalam proses penggulungan non-oksidasi tanpa solder, deformasi plastik meningkatkan jumlah deformasi arah pada tonjolan permukaan kontak, memecahkan film oksida residu, yang kondusif untuk menyediakan permukaan kontak yang bersih, dan gesekan antara antarmuka juga menyediakan energi aktivasi termal atom atom permukaan.
Sebagian besar atom di kedua sisi permukaan kontak disusun dalam arah kristal yang berbeda, sehingga jarak keseimbangan antara atom tidak dapat dicapai ketika gaya gravitasi terbentuk. Perhitungan teoritis menunjukkan bahwa dalam hal ini, sulit bagi atom logam untuk berdifusi satu sama lain dalam proses bergulir, dan atom interstitial seperti atom karbon adalah yang utama yang mampu melakukan difusi termal dalam proses ini [10]. Dapat dikatakan bahwa meskipun sejumlah besar difusi atom kondusif untuk meningkatkan kekuatan ikatan, itu bukan kondisi yang diperlukan untuk fase awal ikatan padat. Namun, selama proses anil setelah pengelasan bergulir panas, rekristalisasi dapat membuat sejumlah besar atom antarmuka dalam butiran yang sama, dan juga memberikan cara untuk difusi timbal balik atom, dan sejumlah besar atom paling kuat setelah disesuaikan dengan kekuatan pengikat interatomik yang sama.
Homogenisasi austenitik dan kemampuan deformasi plastik dari baja blade dan tubuh pemotong ditentukan oleh suhu pemanasan rolling panas. Tidak diragukan lagi, meningkatkan suhu pemanasan dan meningkatkan deformasi penekanan dan penggulungan bermanfaat bagi pengelasan fase padat dari permukaan sambungan. Namun, suhu yang terlalu tinggi dan pengurangan yang terlalu besar tidak hanya akan menyebabkan kerusakan pada struktur mikro (terutama blade mesin baja insert baja paduan tinggi), tetapi juga secara berlebihan meningkatkan konsumsi energi dan hilangnya daya penggilingan pabrik. Ketika pengelasan bergulir panas hanya dipanaskan sekali, daya yang dikonsumsi oleh suhu pemanasan yang terlalu tinggi dan deformasi bergulir yang terlalu besar tidak akan sebanding dengan peningkatan kekuatan pengelasan. Oleh karena itu, kontrol ketat dari batas suhu atas dan pemilihan yang wajar dari setiap pengurangan gulungan tidak hanya persyaratan untuk mendapatkan mikrostruktur yang sangat baik, tetapi juga kebutuhan mengurangi konsumsi energi dan daya rolling. Selain itu, bubuk besi dalam solder terutama digunakan untuk mengisi cekung permukaan kontak, dan titik lelehnya lebih tinggi dari baja Q235, jauh lebih tinggi dari baja tepi, jika ketebalannya terlalu besar, menekan bubuk besi juga perlu mengkonsumsi pekerjaan yang lebih mendesak. Produksi aktual menunjukkan bahwa fluks yang berlebihan meningkatkan inklusi dan porositas terak, dan kekuatan geser lasan hanya dapat mencapai 150 ~ 200 MPa.
