Die permukaan granulasi sistem pelet panas
Ada banyak desain garis pelletisasi yang berbeda di pasaran, yang dibagi menjadi dua kategori sesuai dengan pengaturan waktu proses pelet: sistem pelet dingin dan sistem pelet panas permukaan mati.
Ada tiga jenis dasar sistem pemanas die, yaitu peletis semprotan, pelet air jet (cincin air) dan peletis bawah air. Komposisi khasnya mirip dengan sistem pemotongan dingin dan termasuk dadu, ruang pemotongan, pisau bilah putar listrik, media pendingin, dan metode pengeringan pelet (jika pendingin air digunakan).
Mesin granulasi semprot, granulasi semprotan adalah larutan, bubur atau semprotan suspensi di aliran udara panas ruang pengeringan dengan alat penyemprot, sehingga pelarut (air) dengan cepat menguap dan dikeringkan untuk menyiapkan partikel halus. Ini terdiri dari dua proses: penyemprotan dan pengeringan. Proses konsentrasi, pengeringan dan granulasi diselesaikan dalam beberapa detik, dan kadar air cairan bahan baku dapat mencapai 70%~ 80%. Proses untuk pengeringan disebut pengeringan semprot, dan proses granulasi disebut granulasi semprotan. Cairan pertama kali disemprotkan ke dalam tetesan kabut, dan setelah air diuapkan oleh udara panas, fase padat dalam tetesan akan berkumpul menjadi partikel kering. Granulasi semprot hampir merupakan satu-satunya metode untuk menyiapkan partikel halus dengan ukuran partikel rata-rata puluhan hingga ratusan mikron menggunakan sistem mikron dan subtrafine sub-mikron.
Aplikasi Umum: Bahan Kimia, Farmasi, Makanan dan Industri Lainnya.
Dalam proses granulasi semprotan, tetesan menguap setelah panas, air secara bertahap menghilang, dan partikel padat yang terkandung di dalamnya secara bertahap berkonsentrasi, dan akhirnya menggumpal ke dalam partikel yang diperlukan di bawah aksi gaya jembatan cair. Dalam proses perubahan dari kabut ke partikel, tabrakan juga akan terjadi, menyatu menjadi mikronukleus yang lebih besar, dan koalesensi mikronukleus dan lapisan adsorpsi partikel pada nukleus adalah mekanisme utama untuk pembentukan partikel yang lebih besar. Proses di atas harus diselesaikan sebelum air dalam partikel sepenuhnya dihilangkan, jika tidak partikel akan sulit ditingkatkan lagi. Setelah pengeringan, jembatan cair dipindahkan ke jembatan padat, dan partikel kering dikombinasikan dengan gaya jembatan tetap. Namun, karena tidak ada gaya eksternal, kekuatan partikel yang disiapkan dengan granulasi semprotan tidak terlalu tinggi, dan keropos. Ukuran tetesan dan konsentrasi cairan menentukan ukuran partikel primer. Semakin rendah konsentrasi, semakin baik efek atomisasi, semakin kecil partikel primer yang terbentuk, tetapi dibatasi oleh jumlah penguapan air, konsentrasi cairan umpan tidak bisa terlalu rendah. Proses aglomerasi dan kelongsong partikel dapat dikontrol dengan mengubah hukum pergerakan udara panas di ruang kering, sehingga dapat menyesuaikan ukuran partikel produk. Jumlah dan suhu peniup udara panas dapat secara langsung mempengaruhi kekuatan pengeringan dan waktu retensi bahan dalam pengering, yang juga merupakan sarana untuk menyesuaikan ukuran partikel produk. Namun, kisaran penyesuaian ukuran partikel dalam granulasi semprotan sangat terbatas.
Informasi lebih lanjut atau permintaan tentang bilahnya, silakan hubungi SHJ Knife.
