Klasifikasi dan pengembangan alat-alat kasar
Alat grinding adalah alat untuk grinding, grinding dan polishing. Kebanyakan abrasive yang buatan abrasive yang terbuat dari agen abrasive dan kombinasi. Mereka juga adalah abrasive alami yang terbuat dari batuan alam. Industri pengolahan logam abrasif kecuali dalam pembuatan mekanik dan diterima secara luas, yang juga digunakan dalam pengolahan makanan, proses pembuatan kertas industri dan keramik, batu, kaca, plastik, karet, kayu dan bahan Nonlogam lainnya pengolahan.
Abrasive alat dalam proses penggunaan, ketika abrasive grinding membosankan, karena grit bagian fraktur atau fraktur bersama, kasar dari abrasive pada kerugian parsial atau lengkap, dan abrasive yang kasar pada permukaan hal-hal canggih selalu sesuatu yang baru, atau terus-menerus memperlihatkan kinerja tajam kasar, kasar pemotongan baru dalam waktu tertentu energi internal link. Ini diri - mengasah alat grinding adalah fitur utama dari alat grinding dan alat umum yang sama.
Menurut sumber materi, ada dua jenis menggiling alat: alam dan buatan. Abrasive hanya alam yang sering digunakan dalam industri mekanik yang oilstones. Menurut bentuk dasar dan tata letak karakteristik buatan abrasive, ada lima jenis penggilingan roda, menggiling kepala, whetstones, pasir ubin (secara kolektif disebut sebagai kondensing abrasive di atas) dan dilapisi abrasive. Selain itu, abrasive lazim diklasifikasikan sebagai abrasive.
Menurut perbedaan abrasive bahan digunakan, koagulasi menggiling alat dapat dibagi menjadi biasa koagulasi abrasive grinding alat dan alat-alat super-keras koagulasi abrasive grinding. Mantan terbuat dari Korundum dan silikon karbida, sementara yang kedua terbuat dari berlian dan kubik boron nitrida. Lainnya, ada beberapa varietas khusus, seperti sinter Korundum, menggiling alat.
Biasa kasar coagulative grinding alat ini semacam alat grinding yang menggabungkan bahan abrasif yang biasa menjadi bentuk yang pasti dan memiliki kekuatan yang pasti. Sama biasanya terdiri dari abrasif, gabungan agen ramah lubang, tiga Departemen ini sering disebut tiga elemen dari alat koagulasi.
Abrasive pemotongan alat. Agen kombinasi adalah bahan yang mengembun abrasive yang longgar ke dalam alat abrasif, organik dan anorganik. Senyawa anorganik termasuk keramik, asam rhombic dan sodium silikat. Resin organik, karet dan Lak. Kombinasi yang paling umum digunakan adalah keramik, resin dan karet.
Ketika menggiling, stoma bertindak sebagai pembawa chip dan penyingkir chip, dan dapat menampung cairan pendingin, yang kondusif untuk disipasi penggilingan panas. Dalam rangka memenuhi pengolahan khusus tertentu persyaratan, beberapa aditif, seperti belerang kuning dan lilin parafin, dapat diresapi ke dalam pori-pori untuk meningkatkan kinerja alat-alat kasar. Aditif ini juga disebut keempat unsur alat abrasif.
Item yang mencirikan biasa abrasive pembekuan penggiling: bentuk, ukuran abrasif, ukuran partikel, kekerasan, konstruksi, dan kombinasi agen. Kekerasan abrasive alat mengacu pada tingkat kesulitan untuk partikel kasar jatuh permukaan alat kasar di bawah tindakan dari kekuatan-kekuatan eksternal.
Kekerasan alat grinding tergantung pada jumlah kombinasi agen dan kepadatan alat grinding. Sebaliknya, hal itu menunjukkan kekerasan tinggi. Seperti biasa, kekerasan tingkat diklasifikasikan menjadi super lembut, lembut, menengah lembut, menengah, menengah keras, keras, dan super keras kelas. Lebih umum digunakan metode untuk mengukur kekerasan alat-alat kasar adalah tangan yang lancip, mekanik lancip, rockwell hardness tester dan pasir ledakan hardness tester.
Kekerasan alat grinding memiliki hubungan yang sesuai dengan modulus elastis yang dinamis, yang berguna untuk mengukur modulus elastis dinamis alat grinding dengan metode audio. Dalam proses penggilingan, jika kekerasan material dari bagian grinding tinggi, alat-alat grinding rendah kekerasan biasanya dipilih. Sebaliknya, penggunaan kekerasan tinggi penggilingan alat.
Struktur kasar alat-alat kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: presisi, menengah dan longgar. Masing-masing kelas dapat lebih lanjut dibagi dan sebagainya, dengan jumlah konstruksi untuk membedakan. Semakin besar struktur jumlah alat grinding, semakin kecil persentase volume dari abrasive grinding alat, yang lebih luas kesenjangan antara partikel kasar, dan longgar struktur. Sebaliknya, semakin kecil angkanya, yang erat struktur. Alat abrasive dengan struktur longgar ini tidak mudah untuk dengan ketika digunakan, dan kurang panas yang dihasilkan dalam proses grinding. Partikel abrasive grinding alat dengan struktur kompak tidak mudah untuk jatuh, bermanfaat untuk bentuk alat penghubung. Struktur abrasive alat dikendalikan hanya berdasarkan rumus alat grinding selama pembuatan.
