Pengetahuan dasar alat pisau woodworking (b)
Alat ini dapat dibagi menjadi lima kategori sesuai dengan bentuk permukaan benda kerja. Alat untuk permesinan berbagai permukaan eksternal, termasuk alat balik, pisau perencanaan, pemotong penggilingan, bros permukaan luar dan peralatan membosankan, dll .; peralatan pemesinan lubang, termasuk latihan, latihan penamaan, alat membosankan, reamers dan broaches permukaan internal; Alat pengolah ulir, termasuk keran, mati, buka otomatis dan tutup kepala pemotong benang, alat pemutar ulir dan pemotong penggilingan benang; alat pengolah gigi, termasuk kompor, pisau pembentuk, pemotong cukur, peralatan mesin pemesinan bevel, dll .; alat pemotong, termasuk inlays Gergaji gergaji gigi, gergaji pita, gergaji besi, alat pemotong dan pemotong pisau penggilingan pisau, dll. Selain itu, ada alat kombinasi.
Menurut mode pemotongan gerakan dan bentuk pisau yang sesuai, alat dapat dibagi menjadi tiga kategori. Alat-alat untuk keperluan umum seperti turning tool, planing knives, milling cutters (tidak termasuk turning tool yang terbentuk, membentuk planers dan membentuk cutters), alat membosankan, drill bits, reaming drills, reamers and saws; membentuk alat, memotong tepi untuk alat-alat seperti Memiliki bentuk yang sama atau hampir sama dengan benda kerja yang akan dikerjakan, seperti membentuk alat balik, membentuk planet, membentuk pemotong, bros, rim berbentuk kerucut, dan berbagai alat penguliran; dll.; alat pembentuk digunakan untuk memproses persneling. Permukaan gigi atau benda kerja semacam itu seperti kompor, pemotong pinion, pemotong cukur, bevel gear planers dan bevel gear milling cutters.
Struktur setiap alat terdiri dari bagian klem dan bagian yang berfungsi. Bagian klem dan bagian kerja alat struktural integral dibuat pada tubuh; bagian kerja (pisau atau pisau) dari alat penyisipan dipasang pada tubuh.
Bagian penjepit alat memiliki dua jenis lubang dan gagang. Alat berlubang ditempatkan pada spindel atau mandrel alat mesin dengan menggunakan lubang bagian dalam, dan momen puntir ditransmisikan melalui tombol aksial atau tombol putus, seperti pemotong penggilingan silinder, pemotong penggabung permukaan lengan dan sejenisnya.
Alat dengan pegangan biasanya memiliki tiga jenis: pegangan persegi panjang, pegangan silinder dan pegangan yang meruncing. Alat balik, pisau perencanaan, dan lain-lain pada umumnya adalah shank persegi panjang; taper shanks diruncingkan untuk menahan dorong aksial dan mengirimkan torsi dengan gesekan; shank silinder umumnya cocok untuk latihan putaran yang lebih kecil, penggilingan akhir, dll. Gaya gesekan yang dihasilkan mentransmisikan momen puntir. Banyak shank yang ditangani dengan shank terbuat dari baja paduan rendah, sementara bagian kerjanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi untuk mengelas dua bagian.
Bagian kerja alat adalah bagian yang memproduksi dan memproses chip, termasuk pisau, struktur yang memecah atau menggulung chip, ruang untuk penghapusan chip atau penyimpanan chip, dan bagian dari cairan pemotongan. Beberapa bagian yang berfungsi dari alat ini adalah memotong bagian-bagian, seperti turning tool, perencanaan alat, alat-alat membosankan dan pemotong penggilingan; beberapa bagian alat yang berfungsi termasuk memotong bagian-bagian dan bagian-bagian kalibrasi, seperti mata bor, latihan pemanggilan ulang, reamers, dan permukaan internal. Pisau dan keran, dll. Fungsi bagian pemotongan adalah memotong keripik dengan ujung tombak. Bagian kalibrasi digunakan untuk memoles permukaan mesin dan memandu alat.
Bagian kerja alat memiliki tiga jenis: integral, dilas dan diklem mekanis. Struktur keseluruhan adalah untuk membuat ujung tombak pada badan pemotong; struktur yang dilas adalah untuk mengepang pisau ke badan baja; struktur penjepitan mekanis memiliki dua jenis, salah satunya adalah menjepit pisau pada badan pemotong, dan yang lainnya adalah menjepit pisau ke badan pemotong, dan yang lainnya. Brazing bit dijepit ke badan. Alat karbida umumnya terbuat dari struktur yang dilas atau struktur yang dijepit secara mekanis; alat-alat keramik secara mekanis dijepit.
Parameter geometrik dari bagian pemotongan alat memiliki pengaruh besar pada efisiensi pemotongan dan kualitas pemesinan. Meningkatkan sudut rake mengurangi deformasi plastik dari wajah rake ketika lapisan pemotongan ditekan, dan mengurangi hambatan gesekan dari chip yang mengalir melalui bagian depan, sehingga mengurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan. Namun, meningkatkan sudut rake akan mengurangi kekuatan ujung tombak dan mengurangi volume pembuangan panas dari kepala pemotong.
Ketika memilih sudut alat, perlu mempertimbangkan pengaruh berbagai faktor, seperti bahan benda kerja, bahan perkakas, sifat pemrosesan (kasar, finishing), dll., Yang harus dipilih secara wajar sesuai dengan situasi spesifik. Secara umum, sudut alat mengacu pada sudut label untuk pembuatan dan pengukuran. Dalam pekerjaan sebenarnya, sudut kerja aktual dan sudut penandaan berbeda karena posisi pemasangan alat yang berbeda dan perubahan arah gerakan pemotongan, tetapi biasanya perbedaannya kecil.
Bahan yang digunakan untuk membuat alat harus memiliki kekerasan suhu tinggi tinggi dan ketahanan aus, kekuatan lentur yang diperlukan, ketangguhan impak dan kelembaman kimia, kemampuan proses yang baik (pemotongan, penempaan dan perlakuan panas, dll) dan tidak mudah berubah bentuk.
Umumnya, ketika kekerasan material tinggi, ketahanan aus juga tinggi; ketika kekuatan lenturnya tinggi, ketangguhan impaknya juga tinggi. Namun, semakin tinggi kekerasan material, semakin rendah kekuatan lentur dan ketangguhan impak. Baja berkecepatan tinggi masih merupakan bahan alat yang paling banyak digunakan karena kekuatan lenturnya yang tinggi dan ketangguhan impak, serta proses yang baik, diikuti oleh paduan keras.
Polikristalin kubik boron nitrida cocok untuk memotong kekerasan tinggi baja keras dan besi cor keras; berlian polikristalin cocok untuk memotong logam bebas besi, dan paduan, plastik dan baja kaca; alat baja karbon dan alat baja paduan sekarang hanya digunakan Alat seperti kulir, mati dan keran.
Penyisipan terindeks karbida sekarang telah dilapisi dengan titanium karbida, titanium nitrida, alumina keras atau lapisan keras komposit oleh deposisi uap kimia. Metode deposisi uap fisik yang berkembang dapat digunakan tidak hanya untuk alat karbida yang disemen, tetapi juga untuk alat baja kecepatan tinggi seperti bor, kompor, keran dan pemotong penggilingan. Sebagai penghalang bagi difusi kimia dan konduksi panas, pelapisan keras memperlambat keausan alat selama pemotongan, dan umur pisau yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali lebih tinggi daripada yang tidak dilapisi.
Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian yang bekerja di media cairan korosif, semakin banyak bahan yang sulit diterapkan, dan tingkat otomatisasi pemotongan dan ketepatan pemrosesan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat akan mengembangkan dan menerapkan bahan alat baru; mengembangkan lebih lanjut teknologi pelapisan lapisan uap dari alat, dan menyimpan lapisan kekerasan yang lebih tinggi pada kekerasan tinggi dan substrat kekuatan tinggi untuk memecahkan lebih baik Kontradiksi antara kekerasan dan kekuatan bahan pahat; mengembangkan lebih lanjut struktur alat yang dapat diindeks; meningkatkan presisi pabrikan alat, mengurangi perbedaan kualitas produk, dan mengoptimalkan penggunaan alat.
